捣打料

时间：2018-07-05 17:48:21 点击：

产品介绍

捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工并在高于常温的加热作用下硬化的不定形耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料等。

    捣打料根据使用需要可由各种材质的耐火骨料与粉料配制，同时依据耐火骨料材质和使用要求选用合适的结合剂。某些捣打料不加结合剂而仅加少量助溶剂以促进其烧结。在酸性捣打料中常用硅酸钠、硅酸乙酯和硅胶等作结合剂。碱性捣打料使用镁的氯化物和硫酸盐等水溶液以及磷酸盐以及聚合物作结合剂，也常使用含碳较高的，在高温下形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。高铝质和刚玉质捣打料常用磷酸和磷酸铝、硫酸盐等无机物作结合剂。当选用磷酸作结合剂时，在存放过程中由于磷酸与捣打料中活性氧化铝发生反应，生成不溶于水的正磷酸铝沉淀而凝结硬化，失去塑性难于施工，因此，要延长捣打料的保存期，必须加入适当的保存剂以阻止或延缓凝结硬化的发生，通常选用草酸作保存剂。含碳质捣打料主要使用可以形成碳结合的沥青焦油或树脂做结合剂，碳可以防止熔融金属湿润，提高耐侵蚀性和抗热震性，在白云石质捣打料中还可起到防止白云石熟料水化的作用。

    捣打料用于高温窑炉，要求耐火材料必须具有良好的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性，所以一般选用高温烧成或电熔原料。捣打料的大粒径与使用部位和施工方法有关，一般临界粒度为8mm，也可以放大至10mm。颗粒料用量为60%~70%；耐火粉料用量为30%~40%；胶结剂或水的用量为6%~10%，当采用结合粘土作胶结剂时，其用量为5%~10%；外加剂应根据热工设备和施工的要求，酌情选定和掺加。多数捣打料未烧结前其常温强度较低，有的中温强度也不高，只有在加热时达到烧结或结合剂中的含碳化合物焦化后才获得良好的结合强度。捣打料的耐火性能和耐熔融物侵蚀能力可以通过原料的选择、调整合理配比以及精心施工而获得。在高温下捣打料除具有较高的稳定性和耐侵蚀性外，其使用寿命在很大程度上还取决于使用前的烘烤或次使用时的烧结质量。若加热面烧结为整体、无龟裂并与底层不分离，则使用寿命可以得到提高。

    捣打料的施工十分重要，其质量优劣与使用效果密切相关。捣打料通常采用气锤捣打或捣打机捣打，捣打一次加料厚度约为50~150mm。耐火捣打料可在常温下进行施工，如采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，多数采用热态搅拌均匀后立即施工，成型后依据混合料的硬化特点采取不同的加热方法促进硬化或烧结。对含有无机质化学结合剂的捣打料，当自行硬化达到一定强度后即可拆模烘烤；含有热塑性碳素结合剂的材料，待冷却至具有适当强度后再脱模，在脱模后使用前应迅速加热使其碳化。耐火捣打料炉衬的烧结，即可在使用前预先进行，也可在次使用时采用合适的热工制度的热处理来完成。捣打料的烘烤升温制度，根据材质不同而异。捣打料的主要用途为铸造与熔融物直接接触的冶炼炉炉衬，如高炉出铁钩、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转窑落料部位等，除用以构成整体炉衬外，也可以制造大型预制构件。

产品参数

硅质捣打料、高级复合硅质捣打料、高铝复合捣打料、特种材料捣打料、铝镁捣打料、刚玉可塑料、莫来石浇注料、低水泥浇注料、轻质浇注料、辅助耐火材料、高强耐火泥、线圈胶泥、修补料，配套各种耐火砖、电炉所用的辅助材料，为用户取得可观的经济效益。

GYT1.5～5.0工频感应熔铜炉可熔化1500kg~5000kg的铜及铜合金，感应器三相自然平衡。具有加料方便，炉龄寿命长，维护简便等特点。